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      全自動液壓C型鋼機器的制作工藝特點

      2019-07-11 11:02:11

      全自動液壓C型鋼機器螺栓球的制作:螺栓球的毛坯加工方法有兩種,一為鑄造,一為模鍛。鑄造球容易產生裂縫、砂眼;模鍛球質量好、工效高、成本低。

      全自動液壓C型鋼機器焊接球節點的制作與檢驗:焊接球節點的制作與檢驗 焊接球節點的制作:焊接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法,目前生產的球多為熱軋。具體步驟如下:圓板下料;熱軋半球;機械加工;裝配焊接。由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因,經常出現成品球直徑偏小的情況,這種情況容易造成網架總拼尺寸偏小。

      全自動液壓C型鋼機器采用自動飛鋸沖孔,操作簡便等特點。C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡化了生產工藝,提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。

      全自動液壓C型鋼機器輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動定長切割,自動沖孔,自動化程度高,安裝快捷方便,產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構,如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。

      全自動液壓C型鋼機器工藝流程:帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。經過逐步改進生產工藝,終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。


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